滾珠絲桿副常用的安裝方式

滾珠絲桿副是在絲桿和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件。它是一種精密、率、高剛度、高壽命且節能省電的先進傳動元件，可將電動機的旋轉運動轉化為工作臺的直線運動,因此廣泛應用在機械制造，特別是數控機床及加工中心上，為主機的高速化提供了良好的條件。通常有：雙推—自由方式、雙推—支撐方式、雙推—雙推方式。

大型臥式加工中心是具有高性能、高剛性、高精度的機電一體化的加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型磨具的理想設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲桿傳動，三個坐標方向—X向、Y向、Z向工作行程較大。由于滾珠絲桿副的結構特點，使主機上三個方向滾珠絲桿副的安裝成為特別關鍵的問題。

按照傳統工藝方法，安裝滾珠絲桿副一直沿用心棒、定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正，用百分表將心棒軸線與機床導軌找正平行，并且心棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床、加工中心上應用較方便。由于心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔、絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲桿撓度增大，徑向偏置載荷增加，引起絲桿軸系各環節的溫度升高，熱變形增大，傳動扭矩增大等一系列嚴重后果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母做空的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的準確調整。對于三個坐標方向行程較大的數控機床、加工中心，由于所需心棒多在1500mm以上，這樣長度的心棒加工困難，精度不容易保證，因此無法采用心棒與定位套配合的找正方法進行上銀滾珠絲桿副的安裝。

再生產某型臥式加工中心時，由于機床三個坐標行程較大，在采用傳統工藝方法的過程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲桿徑向和偏置載荷增加，經常出現伺服電機超載、過熱，伺服系統報警等現象，使機床無法連續運行。同時，嚴重影響滾珠絲桿副的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。